塑料加工注塑過程中會產生大量的黃色煙霧,這些廢氣的成分主要為烴類廢氣與含油廢氣,含有一定的臭味并帶有少量的粉塵。注塑機現場操作需要大量的操作人員,這些煙霧廢氣大部分將會裸散在空氣中,操作人員取料時需要靠近模具的距離在20-30 cm,操作人員將會呼入這些煙霧。這些煙霧中含有二噁英,它會破壞人體的免疫系統,是白血病的頭號幫兇,另外粉塵顆粒也容易引起操作人員的肺部疾病。操作人員長期在這樣的環境下工作,將會出現掉發、頭暈、肺癆等癥狀。目前,大部分注塑車間未安裝相應廢氣處理系統,采用抽風機直接排放。
塑料廠注塑車間VOC廢氣多數為揮發性有機廢氣和惡臭氣體,廢氣中含有毒物質,有明顯異味。根據我們的經驗,塑料行業產生的廢氣成分主要包括非甲烷總烴、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、鄰-二甲苯、間對-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、異丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。不同塑料制品行業,根據加工工藝和原材料的不同,產生的廢氣成分均有差異。 除了廢氣,有些塑料加工工藝中可能會存在明顯顆粒物、煙氣。
1、現有技術對注塑廢氣處理一般有活性炭吸附、光氧化和焚燒等手段,但活性炭吸附適用于處理廢氣量較少的情形,且該方法是物理吸附,無法實現有機質廢氣的徹底處理;
2、普通光氧化僅靠紫外燈分解VOCs分子,凈化效率低;
3、焚燒的方法能較好的實現廢氣的氧化,但易發生爆炸,存在較大的安全隱患。
耦合催化技術是運用高能紫外線照射核心光催化劑,產生羥基自由基、超氧自由基等活性物質,因而可以裂解惡臭氣體物質,例如:苯、甲苯、二甲苯、酯類、氨、三甲胺、硫化氫、甲硫醇、甲硫氰、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯等。最終使惡臭氣體物質裂解成易去除的小分子中間產物或者無害的礦化產物(二氧化碳和水等),整個技術具有清潔高效、設備簡單、運行成本低的優點。
耦合催化技術中高性能催化劑是光催化工藝處理VOCs的技術核心!目前市場上沒有一種催化劑是萬能的,我司基于基于華東理工大學的專利技術,采用獨特的氣相燃燒工藝,實現了貴金屬亞納米團簇耦合光催化劑的精準構筑和可控制備;該催化劑具有優異的光催化性能和穩定性;同時實現了超高的貴金屬原子的利用效率,催化性能比同類產品大幅提高,很好的解決了行業技術困擾;
系統主要由管道輸送系統、前置洗滌、耦合催化系統、后置洗滌、排放系統和輔助整個除臭系統的控制系統組成,流程如下:
光催化劑通過不可逆化學反應斷裂污染物分子鍵,完全分解
凈化效率達90%以上對烴、鹵代烴、有機硫、含氮化合物、羧酸等眾多有機物都可有效凈化
對100種以上VOCs成分有效最終完全礦化產物為二氧化碳和水之類的小分子物質,無二次污染
90%礦化產物為無害無污染物質光催化劑不直接參與氧化還原反應,損耗較小,可長時間持續使用
光催化劑/板使用壽命達2年光催化劑更換頻率低、光催化設備結構成熟,后期運維消耗小
無換炭、加液/藥劑等消耗