生物制藥行業生產過程中在發酵、干燥、污水處理等工序均產生大量的惡臭異味氣體,生物制藥的過程是將微生物產生的次級代謝產物積累、分離、提取及純化的過程。主要產物包括抗生素類、維生素類、氨基酸類、有機酸類、酶類等藥物。生物制藥類廢水濃度高,廢水間歇性排放,酸堿性和溫度變化大,發酵廢液中BOD/N一般在1-4之間,不利于提高廢水生物處理的負荷和效率。廢水中含有微生物難以降解,導致污水站的廢氣中硫化氫、氨氣以及含硫含氨廢氣濃度很高,處理難度大。
污水處理系統中的揮發性有機物和惡臭污染物可以分為兩類:一類是直接從污水中揮發出來的另一類是來自于污水中有機物由于微生物的生物化學反應而新形成的分解物。生物制藥行業污水處理系統不僅排放污水處理過程學見的氨,硫化氣、含硫化合物等,而且會排放大量揮發性有機物VOCs。
1、VOCs種類多;化學合成制藥行業原料種類多,導致廢氣種類多。
2、廢氣濃度高:化學合成制藥行業具有間歇性生產的特點,廢水出水不穩定,且某些出水水溫過高,揮發量大。
3、毒性大:生產過程中使用大量的有機溶劑 (如苯、氯苯)作為原料還有部分劇毒物質,導致廢氣毒性較大。
耦合催化技術是運用高能紫外線照射核心光催化劑,產生羥基自由基、超氧自由基等活性物質,因而可以裂解惡臭氣體物質,例如:苯、甲苯、二甲苯、酯類、氨、三甲胺、硫化氫、甲硫醇、甲硫氰、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯等。最終使惡臭氣體物質裂解成易去除的小分子中間產物或者無害的礦化產物(二氧化碳和水等),整個技術具有清潔高效、設備簡單、運行成本低的優點。
耦合催化技術中高性能催化劑是光催化工藝處理VOCs的技術核心!目前市場上沒有一種催化劑是萬能的,我司基于基于華東理工大學的專利技術,采用獨特的氣相燃燒工藝,實現了貴金屬亞納米團簇耦合光催化劑的精準構筑和可控制備;該催化劑具有優異的光催化性能和穩定性;同時實現了超高的貴金屬原子的利用效率,催化性能比同類產品大幅提高,很好的解決了行業技術困擾;
系統主要由管道輸送系統、前置洗滌、耦合催化系統、后置洗滌、排放系統和輔助整個除臭系統的控制系統組成,流程如下:
光催化劑通過不可逆化學反應斷裂污染物分子鍵,完全分解
凈化效率達90%以上對烴、鹵代烴、有機硫、含氮化合物、羧酸等眾多有機物都可有效凈化
對100種以上VOCs成分有效最終完全礦化產物為二氧化碳和水之類的小分子物質,無二次污染
90%礦化產物為無害無污染物質光催化劑不直接參與氧化還原反應,損耗較小,可長時間持續使用
光催化劑/板使用壽命達2年光催化劑更換頻率低、光催化設備結構成熟,后期運維消耗小
無換炭、加液/藥劑等消耗